剃前滾刀的齒形﹐要按剃齒馀量形式的要求制成特殊的形狀，齒頂帶凸角﹑齒根帶倒角的滾刀齒形是一種較常用的留剃形式，它使被加工齒輪的齒根處有些根切﹐齒頂處有些倒角﹐中間部分剃齒馀量均勻。

　　刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見齒輪加工﹑齒輪)，根據(jù)用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。

　　滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多，常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)，即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上，用硬質(zhì)合金制造滾刀，可以提高切削速度和切齒效率，廣泛用于加工各種小模數(shù)齒輪，中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀用于加工鑄鐵和膠木齒輪，也用于加工鋼齒輪。

　　影響剃前滾刀使用壽命的因素

　　一、切割間隙的影響

　　所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要小;反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當間隙趨近于零時，切削力將變得相當大直到刃部的強度承*而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；但是間隙太大切片質(zhì)量會受到顯著影響，所以在生產(chǎn)中要合理選擇切割間隙。

　　二、除鹽水的影響

　　除鹽水是切粒過程中*的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導致噪音、切耗增加，同時除鹽水還會進入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制。

　　三、二氧化鈦的含量對切片質(zhì)量的影響

　　二氧化鈦是聚酯生產(chǎn)中的消光劑，是化纖生產(chǎn) 中一種*的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨損有著重要的影響。當二氧化鈦的含量增加時，刀具的壽命急劇下降；當二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。

　　四、刀具加工的影響

　　正常磨削加工后的刀具，刃口上存在著許多小尖峰，這些尖峰很鋒利但很脆弱，易折斷，后部小尖峰斷裂后導致切削力增加，產(chǎn)生熱量較多，使刀具的 使用壽命縮短。所以使用前一定要對小尖峰進行精心處理，減少局部應(yīng)力集中，從而提高抗沖擊強度，延長刀具的使用壽命。