所產(chǎn)生的溝紋較深,
加工中碳鋼時出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是在加工過程中出現(xiàn)積屑瘤,它包裹在切削刃上,代替切削刃進行切削,由于其形狀極不規(guī)則,因而使加工表面產(chǎn)生相應(yīng)的溝紋。
在加工軟鋼時出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是刀具和被加工材料在切削過程中發(fā)生黏結(jié)而使工件表面撕裂。
在滾齒過程中影響積屑瘤的因素比車削加工時復(fù)雜得多,其切削過程不僅是斷續(xù)的,而且刀具與工件在不同的滾切位置時,各切削刃的切削厚度及切屑形狀也各不相同,因此在同一切削速度下,刀齒各切削刃生成的積屑瘤的狀況也不同。
在實踐中發(fā)現(xiàn)隨著切削速度的提高,積屑瘤會逐漸減小,因而齒面的粗糙度會降低。
另外在積屑瘤的形成過程中,被加工材料的熱處理狀態(tài)也起著重要的作用。
在切削低碳鋼、低合金鋼時,如果預(yù)先對工件進行調(diào)質(zhì)或正火處理,使硬度提高些,就可以減少黏結(jié)和積屑瘤,降低齒面粗糙度。
但中碳鋼和高碳鋼不宜進行調(diào)質(zhì)處理,否則將影響其加工性。
此外,使用的切削液、滾刀前刀面的粗糙度、刀刃的鋒利程度等,對積屑瘤的產(chǎn)生也有很大的影響。
總上所述,避免積屑瘤的產(chǎn)生,減少齒面溝紋的有效方法是:
在允許的范圍內(nèi)提高切削速度;
通過熱處理,使被加工材料獲得較好的切削性能;
采用潤滑性能好的切削液;
以及在加工中注意保持切削刃的鋒利等
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